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設計理念

以往普通排焊機是人工放料手動焊接，對于焊接網狀產品不僅增加勞動強度，且生產速度慢，焊接位置多不準確且不均勻。而該項目設計了XY軸雙向交叉式的模具架，由兩個步進電機、可編程控制器、雙導軌行程分別帶動兩個模具架前后左右交替循環自動送料，自動焊接，可大大提高生產效率，機械自動焊接，保證焊點均勻牢固，外形美觀。整個過程只需一人操作完成，又減少用工成本。

特點
1、該設備上的XY軸模具架由伺服電機帶動同步帶傳動，行走步長及速度由控制系統控制。當人工擺料完畢固定在模具架上，啟動開光，由工控電腦控制，產品將模具架X與Y軸方向交替行走，自動完成各個部位的焊點焊接，待焊接完成后將自動回到原點，無需其他人員手動操作。與此同時，操作人員可以進行擺料準備下一次的焊接工作，不僅減少用工成本，且有效利用了焊接時間進行擺料，最大程度的提高工作效率。
2、運用先進焊接技術及合理的機構，為保證穩定的焊接質量，焊接時減少飛濺及出現虛焊現象，焊機采用自制的加壓氣缸，隨動性好，焊接壓力在焊接通電瞬間補償，可使焊接產品更牢靠，溶核更美觀。
3、該項目采用可編程的運作方式，控制器可存儲客戶多組產品的規范，根據網片工藝要求，焊接順序可根據需要設定模具架行走距離和交替時間，保證焊接位置準確，自動達到所需要的效果。
4、該設備也可以運用腳踏開關啟動，避免操作不當等原因而引發的該設備主要應用于工具、金屬網片、護欄等五金行業，如超市購物車、貨架、購物籃等，有著廣大的市場空間。